　　中藥提取罐安裝在提取罐體底周邊的加熱器使加度均勻，在提取過(guò)程中通過(guò)提取液自身循環(huán)提高提取效果和質(zhì)量、降低能耗，通過(guò)與監(jiān)控系統(tǒng)連接實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出液、排渣、溫度、壓力自動(dòng)控制，自動(dòng)接收提取液，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸記錄分析。

　　1、攪拌強(qiáng)化在多功能提取罐內(nèi)安裝框式攪拌漿,提取過(guò)程中,攪拌漿將藥材和萃取液充分?jǐn)嚢杌旌?同時(shí)使罐壁上液不斷更新,形成強(qiáng)制對(duì)流,強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)效果,保證了罐內(nèi)各處的溫度和藥液的濃度均勻。該方法主要需控制好攪拌漿的尺寸和攪拌轉(zhuǎn)速,一般攪拌轉(zhuǎn)速控制在30-80r/min。

　　2、泵循環(huán)強(qiáng)化利用提取罐的藥液排出泵,作為循環(huán)泵。在泵的出口,增加一個(gè)三通,其中一個(gè)出口為藥液排出口,另一個(gè)出口為循環(huán)口,在該接口接一條回流管到罐頂部液體分布器上,泵的兩個(gè)出口由閥門(mén)隔開(kāi)。提取時(shí),將藥液排出口閥門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)循環(huán)口閥門(mén),啟動(dòng)循環(huán)泵,罐底部溫度低的液體不斷被泵輸送到罐頂部,通過(guò)液體分布器,將藥液均勻噴灑在罐內(nèi)液面上,底部形成液體空洞,上層藥液在重力作用下及時(shí)填補(bǔ)空洞,罐內(nèi)整個(gè)藥液形成一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)過(guò)程,從而使傳質(zhì)、傳熱效果大為改善。

　　3、壓力循環(huán)配一個(gè)容積與多功能提取罐裝液體積相當(dāng)?shù)木彌_容器,該容器位于多功能提取罐的上方,底部用管路通過(guò)控制電磁閥與多功能罐底部相連,容器頂部終通大氣。中藥提取罐的頂部裝有排空控制閥。提取時(shí),多功能提取罐頂部排空閥關(guān)閉,罐內(nèi)壓力隨夾套不斷供熱而增大,當(dāng)上升到一定的表壓,通常為0.05Mpa左右時(shí),連通控制閥打開(kāi),由于兩容器之間存在壓差,提取罐內(nèi)的藥液就進(jìn)人緩沖容器,待藥液*進(jìn)入后,連通控制閥關(guān)閉,同時(shí)排空控制閥打開(kāi),提取罐內(nèi)恢復(fù)常壓,打開(kāi)連通控制閥,緩沖罐內(nèi)的藥液在重力作用下,又自動(dòng)全流回提取罐內(nèi),關(guān)閉連通控制閥和排空閥,完成一次藥液循環(huán)過(guò)程。該系統(tǒng)就是利用兩個(gè)容器間的壓力差,通過(guò)電磁閥自動(dòng)控制,使藥液往復(fù)循環(huán)于兩個(gè)容器之間,起到攪拌混合的作用,藥液不斷與藥材和罐壁做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而使罐內(nèi)各處的溫度和濃度趨于相同,藥材中的有效成分得以加快充分溶出。

　　上述三種強(qiáng)化方法均能很好地強(qiáng)化提取效果。其中前兩種屬動(dòng)力強(qiáng)化,需額外消耗一定的能量,且泵循環(huán)強(qiáng)化,對(duì)泵的軸封要求較高;第三種無(wú)需消耗額外的能量但需增加一個(gè)緩沖容器一般對(duì)于新設(shè)計(jì)的大容量的多功能提取罐采用攪拌式強(qiáng)化比較好;對(duì)于現(xiàn)用的大容量提取罐,最好采用泵循環(huán)強(qiáng)化;對(duì)于新設(shè)計(jì)和現(xiàn)用的小容量提取罐,最好采用壓力循環(huán)強(qiáng)化。其中泵循環(huán)和壓力循環(huán)強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)用設(shè)備的改進(jìn)工作量較小,不用動(dòng)提取罐的主體。

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